LEAN MANUFACTURING
VSM w praktyce — jak w 2 dni zobaczyć 3 miesiące strat
Value Stream Mapping to nie rysowanie. To rozmowa z procesem. Pokażę jak przeprowadzić warsztat VSM tak, żeby zespół sam zobaczył gdzie tracimy czas i pieniądze.
Łączymy doświadczenie z narzędzi, automatyki, systemów i inżynierii procesów, żeby realnie podnosić efektywność produkcji.
Każdy z nas spędził lata przy maszynach, liniach i systemach. Wiemy jak to działa naprawdę.
Diagnozuje i rozwiązuje problemy procesowe na wtryskarkach. Od wad jakościowych po niestabilność procesu — szybko identyfikuje przyczynę i wdraża poprawkę bezpośrednio na maszynie.
Utrzymanie ruchu, automatyzacja i cyfryzacja produkcji. Od awarii po wdrożenie MES i SCADA — trzyma zakład w ruchu i wypycha go do przodu.
Architekt zmian procesowych. Prowadzi warsztaty Lean, buduje kulturę doskonalenia i przekłada straty na konkretne projekty poprawy.
Inżynier procesów z ponad 10-letnim doświadczeniem na produkcji automotive i AGD. Edukuje i pisze o Lean od lat. Testuje AI w codziennej pracy inżynierskiej i przekłada to na konkretne wyniki.
Żadnych ogólnych "usprawnień". Każde zlecenie kończy się mierzalnym wynikiem.
Diagnoza strat, marnotrawstw i wąskich gardeł. Raport z priorytetami i szacowanym zwrotem z inwestycji.
Warsztaty prowadzone bezpośrednio na hali produkcyjnej. Efekty widoczne już w trakcie, nie po miesiącach.
Projektowanie i uruchomienie systemów monitoringu produkcji. Dobór, konfiguracja i integracja z istniejącą infrastrukturą.
Praktyczne zastosowanie AI do analizy danych, dokumentacji technicznej i wsparcia decyzji — bez teorii, z konkretnymi wynikami.
Analiza stanowisk pod automatyzację, dobór rozwiązań, wsparcie przy wdrożeniu. Mniej awarii, wyższe OEE.
Budowanie kompetencji wewnętrznych zespołów. Szkolenia Lean, narzędzia jakości, systemy produkcyjne.
Narzędzia, systemy, procesy i AI w jednym zespole. Nie musisz koordynować czterech oddzielnych firm.
Wszyscy pracujemy lub pracowaliśmy w automotive i AGD. Znamy wymagania, tempo i standardy tych branż.
Każde zaangażowanie kończymy konkretnym wynikiem: skrócony czas przezbrojenia, mniej przestojów, niższe koszty.
Łączymy sprawdzone metody Lean z nowoczesnymi narzędziami — w tym AI tam, gdzie realnie przyspiesza pracę.
Artykuły z produkcji, nie z teorii. Każdy autor pisze o swojej specjalizacji.
Value Stream Mapping to nie rysowanie. To rozmowa z procesem. Pokażę jak przeprowadzić warsztat VSM tak, żeby zespół sam zobaczył gdzie tracimy czas i pieniądze.
Wdrożenie MES to nie kwestia systemu, tylko ludzi i danych. Opisuję 5 rzeczy które warto sprawdzić zanim w ogóle zaczniemy rozmawiać z dostawcą oprogramowania.
Nie sztuczna inteligencja zamiast inżyniera. Sztuczna inteligencja obok inżyniera. Sprawdziłem kilka narzędzi AI przy prawdziwej analizie przyczyn źródłowych i opisuję co działa, a co nie.
Dokumentacja zatwierdzona, próba zaliczona, seria startuje — i zaczyna się. Opisuję najczęstsze rozbieżności między projektem formy a jej zachowaniem na linii produkcyjnej.
Krok po kroku jak wyglądał warsztat SMED w zakładzie produkcyjnym. Co zadziałało, co napotkało opór i co poszłoby inaczej gdybyśmy zaczęli od nowa.
Sprawdziłem czy AI pomaga przy tworzeniu i aktualizacji PFMEA. Wyniki są mieszane — ale w jednym miejscu naprawdę przyspiesza robotę. Opisuję dokładnie w czym i jak.
Opisz wyzwanie. Wrócimy z konkretną propozycją — bez ogólników.